某廠開發(fā)的螢石礦礦床，主要伴生有石英、方解石、黃鐵礦等脈石礦物，礦石性質(zhì)相對(duì)復(fù)雜。故該廠自建廠以來選礦指標(biāo)較差，每年只能間斷生產(chǎn)幾個(gè)月。為解決這一問題對(duì)原工藝流程進(jìn)行分析，找到存在的問題，并找到解決的技術(shù)措施。

一、原選別工藝流程

該廠的原工藝流程采用1段磨礦、1次粗選、5次精選、3次掃選、中礦順序返回的浮選工藝流程，捕收劑采用油酸，抑制劑為水玻璃，ｐＨ調(diào)整劑為燒堿和純堿，藥劑加入點(diǎn)均為浮選前的攪拌桶，浮選礦漿PH＝10.3，磨礦細(xì)度-200目70%。

二、存在的問題

1、抑硫難及浮選流程和藥劑制度的問題

由于抑硫難，導(dǎo)致精礦含硫高、指標(biāo)差、質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。硫易上浮可能的原因有：第一，該礦硫化礦物的可浮性較好，根據(jù)硫化礦電化學(xué)理論，硫化礦物氧化深度會(huì)影響硫化礦物的氧化行為，可使礦物表面生成元素硫而增強(qiáng)硫化礦物的疏水性。在礦石處理過程中（采礦、運(yùn)輸、碎礦、磨礦、浮選），硫化礦物表面都可能發(fā)生不同程度的變化而對(duì)浮選產(chǎn)生影響。第二，礦漿可能含有某些活化離子如銅離子使硫化礦表面生成疏水物質(zhì)而導(dǎo)致其上浮。第三，在礦物浮選過程中，親水的脈石礦物機(jī)械夾帶進(jìn)入精礦中，導(dǎo)致精礦品位降低。機(jī)械夾帶分為以下幾種方式：礦泥罩蓋、顆粒連生、泡沫夾帶和夾雜。

2、含泥量高、泡沫黏的問題

由于礦石含泥量大、泡沫黏，影響泡沫的性質(zhì)和排液過程，從而影響脈石礦物的夾雜夾帶過程。細(xì)泥有很強(qiáng)的水化性，泡沫過分穩(wěn)定不易破。該礦在浮選過程中，對(duì)操作條件變化較為敏感，如捕收劑用量、礦漿濃度變化或較高PH（PH＞10.5）都易引發(fā)跑槽現(xiàn)象，惡化工作環(huán)境，導(dǎo)致有用礦物流失。

三、采取的技術(shù)措施

改造后的工藝流程

1、流程改造后在入球磨前增加了洗泥的流程。

由于該礦含泥大，導(dǎo)致浮選條件惡化，故增加了對(duì)原礦的洗泥流程。洗泥后的好處如下：一是泡沫黏度降低，不易發(fā)生跑槽，浮選流程更穩(wěn)定；二是降低了藥耗，節(jié)約了選礦成本。

此外，改造后的流程在浮選螢石之前增加浮選槽先將硫浮出。由于該礦伴生有易浮的硫，為了綜合回收有用礦物，一般都采用先浮硫化礦，再浮螢石的技術(shù)思路。

2、藥劑的調(diào)整

捕收劑由油酸換羧酸類捕收劑，該捕收劑浮選效果好，形成的泡沫較脆，在該螢石礦的浮選實(shí)踐中，不僅使浮選達(dá)到理想的指標(biāo)，而且使用該捕收劑后，跑槽現(xiàn)象大大減少，使浮選流程更加穩(wěn)定，優(yōu)化了浮選的工藝條件。由于洗泥后藥劑消耗大大降低，水玻璃用量由750g/t降至600g/t，純堿用量由1.69kg/t降至1.01kg/t，燒堿用量由11.25kg/t降至5.40kg/t。

改造后，水玻璃、燒堿、純堿用量降低，每年可節(jié)約藥劑費(fèi)用254.3萬元；浮選流程穩(wěn)定，含硫低，回收率從68.18%大幅提高至91.19%且波動(dòng)小，品位從92.10%提高到95.25%。該流程改造對(duì)于其他伴生有硫化礦的螢石礦浮選有一定借鑒意義。

紅星機(jī)器可以一對(duì)一的提供更佳的浮選工藝流程方案，如果有需要，請(qǐng)直接撥打咨詢電話0371-67772626。