烘干機(jī)是鈦白生產(chǎn)中重要的大型設(shè)備之一。提高產(chǎn)能，降低能耗，在整個(gè)鈦白生產(chǎn)中降低成本，節(jié)約能源和提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)具有重大意義。在保證質(zhì)量的前提下，鍛燒過程中單位時(shí)間內(nèi)物料所得到的熱量愈多，物料的加熱就愈快，窯的生產(chǎn)能力也愈高。這樣利用率較高而熱耗較小。

降低熱耗，提高產(chǎn)能有以下幾個(gè)措施：

1.采用隔膜壓榨機(jī)進(jìn)行窯外脫水技術(shù)，提高入窯偏鈦酸的固含量，降低用于脫水的熱耗。

由熱量衡算可知，當(dāng)進(jìn)窯偏鈦酸的固含量36%時(shí)，含水量約60%，這樣用于轉(zhuǎn)窯的熱量有近35%在脫水消耗，而這部分水還要被進(jìn)一步加熱到45℃進(jìn)入尾氣中，因此轉(zhuǎn)窯能耗大，產(chǎn)能低。要降低熱耗必須采用新技術(shù)進(jìn)一步提高入窯偏鈦酸料漿的固含量，隔膜壓榨機(jī)在鈦白行業(yè)的水洗、漂洗應(yīng)用廣泛，由于它的高壓壓榨，可將偏鈦酸的固含量提高至55%，含水量可降低到3%，這樣，轉(zhuǎn)窯的熱耗將大大降低。

2.尾氣循環(huán)從緞燒熱量利用表中可以看出，整個(gè)轉(zhuǎn)窯鍛燒的熱利用效率是較低的，有近45%的熱量被尾氣系統(tǒng)帶走和損失掉。

尾氣還有另一種循環(huán)利用的途徑，隨著環(huán)保政策的加強(qiáng)，硫酸法鈦白生產(chǎn)廠家的環(huán)保意識也逐漸加強(qiáng)，對廢酸的綜合利用，將廢酸進(jìn)行濃縮再回用在鈦白生產(chǎn)中成為大多鈦白廠家的明智選則，廢酸濃縮需要消耗大量的熱量，建議將尾氣用于廢酸濃縮，可降低熱量的消耗。上述兩種方法預(yù)計(jì)可回用尾氣熱量約70%。

3.窯體內(nèi)安裝噴嘴二氧化鈦是一種對溫度很敏感的物料，較高鍛燒溫度相差5℃即可對二氧化鈦的質(zhì)量造成影響 ，因此緞燒溫度必須嚴(yán)格控制，根據(jù)熱量衡算，偏鈦酸脫水約耗用全部熱量的35%左右，脫水帶也占去窯體長度的一半左右。于是顯然存在著一個(gè)熱量分配方面的矛盾，為了提供足夠的熱量，不外乎二種方法：一種是提高鍛燒氣溫度，但這會增大燒成帶氣體和物料間的溫差，增加物料產(chǎn)生燒結(jié)的危險(xiǎn)，這種溫差一般都不能超過200℃;另一種是加大氣量，這樣雖給脫水帶提供足夠的熱量，但粉塵損失相應(yīng)增加。為了解決這一矛盾，提出在轉(zhuǎn)窯中部安裝一個(gè)附加噴嘴，對加速脫水、脫硫是有效的。

據(jù)資料顯示，如在一內(nèi)徑為2.4米，長約48米的轉(zhuǎn)窯中離窯頭16.8米處安裝一附加噴嘴，金紅石型鈦白產(chǎn)量可從每天50噸增加到75噸，而且不需要增加燃料的單耗(增加產(chǎn)量50%，折合噸產(chǎn)品降低能耗約33%)。安裝附加噴嘴后，脫水帶燃燒氣與物料間溫差增大，從而加速脫水過程，脫硫帶的溫度也相應(yīng)增高，有利于脫硫過程，至于距附加噴嘴一定距離處的氣相溫度雖很高，但這里的物料溫度低，遠(yuǎn)低于物料的燒結(jié)溫度，因此也不存在燒結(jié)的危險(xiǎn)。