隨著我國黃金選礦需要的增長，選礦技術和裝備水平有了較大的提高。目前黃金選礦的主要工藝方向是多碎少磨、重——浮聯(lián)合選礦，普遍采用的設備有顎式破碎機、圓錐破碎機、對輥破碎機、球磨機、浮選機、螺旋溜槽、搖床等。

金在礦石中的含量較低，為了提取黃金，需要將礦石破碎和磨細并采用選礦方法預先富集或從礦石中使金分離出來。黃金選礦中使用較多的是重選和浮選，重選法在砂金生產中占有十分重要的地位，浮選法是巖金礦山廣為運用的選礦方法，目前我國80%左右的巖金礦山采用浮選選金。

1、破碎與磨礦

據(jù)調查，我國選金廠多采用顎式破碎機進行粗碎，采用標準型圓錐破碎機中碎，而細碎則采用短頭型圓錐破碎機以及對輥破碎機。中、小型選金廠大多采用兩段一閉路碎礦，大型選金廠采用三段一閉路碎礦流程。

為了提高選礦生產能力，挖掘設備潛力，對碎礦流程進行了改造，使磨礦機利用系數(shù)提高，主要措施是實行多碎少磨，降低入磨礦石粒度。

2、重選

重選在巖金礦山應用比較廣泛，多作為輔助工藝，在磨礦回路中回收粗粒金，為浮選和氰化工藝創(chuàng)造有利條件，改善選礦指標，提高金的總回收率，對增加產量和降低成本發(fā)揮了積極的作用。選金廠采用了重選工藝，平均總回收率可提高2%～3%，企業(yè)經濟效益好，每年可得數(shù)百萬元的利潤。

金礦重選采用的主要設備有溜槽、搖床、跳汰機等。從我國多數(shù)黃金礦山來看，浮—重聯(lián)合流程（浮選尾礦用重選）適于采用，今后應大力推廣階段磨礦階段選別流程，提倡能收、早收的選礦原則。

3、浮選

據(jù)調查，我國80%左右的巖金礦山采用浮選工藝選金，產出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于氰化法提金的日益發(fā)展和企業(yè)為提高經濟效益，減少精礦運輸損失，近年來產品結構發(fā)生了較大的變化，多采取就地處理促使浮選工藝有較大發(fā)展，在黃金生產中占有相當?shù)闹匾匚?。通常有?yōu)先浮選和混合浮選兩種工藝。

近年來在工藝流程改造和藥劑添加制度方面有新的進展，浮選回收率也明顯提高。據(jù)浮選工藝指標調查結果表明，硫化礦浮選回收率為90%，少數(shù)高達95%～97%；氧化礦回收率為75%左右；個別的達到80%～85%。近年來，浮選工藝流程的革新改造以及科研成果很多，效果明顯。階段磨浮流程，重——浮聯(lián)合流程等，是目前我國浮選工藝發(fā)展的主要趨勢。

當然，浮選法和其他方法一樣不是萬能的，不可能對所有含金礦石都有效，主要還要考慮礦石性質，在選擇工藝流程時，需進行多方面的論證和試驗。

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