陶瓷廠生產中進行磨粉分級，不僅可以提高磨機產量，而且對制成品質量具有重要影響。陶瓷物料磨粉分級通常采用螺旋分級機，該機運行穩(wěn)定，操作方便，分級效果好。

根據(jù)磨礦動力學可知，物料在磨機中的磨礦速率與磨機中所具有的粗顆粒含量成比例(可理解為大于指定粒度的顆粒)。理想的情況是在磨機中粗顆粒一經磨至合格粒度就馬上從磨機中排除，然后經分級作業(yè)將粒度合格部分分出，送往下一步工序中，粗大顆粒部分進行再磨。

同時由微觀機械化學基本理論可知，在超細粉碎過程中，一方面，機械作用導致物料顆粒的粒度減小，比表面積增大，另一方面，機械作用也促進物料顆粒的聚結，從而增大表觀粒度，減小比表面積。

在這種狀態(tài)下，顆粒處于粉碎與聚合的可逆動態(tài)過程中，即使再延長粉碎時間，也難以再減小物料顆粒粒徑，甚至會使其表觀粒度變粗，大大降低磨礦效率；另外，粉碎產品的粒度分布較寬，在很多情況下，不能滿足應用的要求，為使產品的粒度分布符合要求也必須進行分級處理。

螺旋分級機主要由轉鼓、螺旋推料器、差速器、機殼、機座等部分組成。轉鼓通過主軸水平安裝在機座上并通過聯(lián)接與差速器外殼相連，螺旋推料器通過滾動軸承或滑動軸承同心安裝在轉鼓內并通過花鍵軸與差速器輸出軸相連。

轉鼓與螺旋推料器之間有微小的徑向間隙，在電動機的帶動下兩者同向以不同轉速旋轉。

待分級或分離的懸浮液由中心加料管加入螺旋推料器的推進倉內，加速后由螺旋上的進料孔進入轉鼓內。在離心力的作用下，進入轉鼓內的懸浮液很快分成兩層，較粗或較重的顆粒沉積在轉鼓內壁上形成沉渣層，而含較細或較輕顆粒的液相則形成內環(huán)分離液層。沉渣(固體顆粒)被螺旋推料器推送到轉鼓小端，在錐段進一步脫水后由轉鼓小端的出渣口甩出轉鼓，分離液采用溢流方式排出。

由于該機結合了旋流器和螺旋分級機兩者的優(yōu)點，配有變頻器，通過調頻可改變電動機的轉速，從而調節(jié)離心轉鼓的轉速達到改變離心力的目的，因此，適應性強，分級效率高。實踐證明，該分級機運行穩(wěn)定，操作方便，每小時可處理2~3t(干料)質量分數(shù)為30%的料漿，分級效果好，分級溢流產品細度可達到D97=2μm。

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